模具加工中把高壓氮氣經氣輔主操縱器（分段壓力操縱體例）間接注射入模腔內塑化塑料里，使塑件外部收縮而變成真空，但照舊維系產品外面的外形圓滿無損，減小產品外面的收縮、產品變形和翹曲，從而抵達進步產品的質量，低沉本錢的方針。該技術采用緊縮氛圍作為動力氣體，對其清潔度的提出了盡頭高的央浼。

模具加工中氣體作為一種流動介質，具有液體所沒有的特性，即氣體可被壓縮的特性。假如沒有容器限制的話，氣體的體積將不受限制。正是由于氣體的特殊性質，使其在工業領域得到了廣泛應用，如氣體可充當媒介進行熱傳遞：在動力裝置中，氣體可用來傳遞力。由于空氣來源廣泛，大氣的成分大部分是氮氣，故工業中如無特殊需求，所需的氣體可選用壓縮空氣、氮氣等，將有利于減少工業生產中的污染，并可循環利用。

模具、工藝和成形樹脂材料是注塑成形技術的三大核心組成部分。在選定樹脂材料后，注塑模具的設計和工藝控制對成形制品的質量具有直接的影響。隨著科學技術的發展，氣體也被用于注塑模具結構及工藝控制中，如注塑模具中的脫模機構可采用氣體頂出的方式實現脫膜動作，使氣缸來實現復位動作；工藝控制中，壓縮氮氣再成型填充階段被通入型腔，起到了保壓作用。