機(jī)器零件的結(jié)構(gòu)形狀都是由一些最基本的幾何表面組成的，機(jī)器零件的模具加工過(guò)程就是獲得這些幾何表面的過(guò)程。同一種表面可以選用各種不同的加工方法，但每種加工方法所能獲得的加工質(zhì)量、所用加工時(shí)間和費(fèi)用卻是各不相同的。工程技術(shù)人員的任務(wù)，就是要根據(jù)具體加工條件選用最適當(dāng)?shù)募庸し椒ǎＷC加工出合乎圖紙要求的機(jī)器零件。

在選擇模具加工方法時(shí)，一般總是首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定它的最終工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前道工序的加工方法。零件的模具加工表面都有一定的加工要求，一般都不可能通過(guò)一次加工就能達(dá)到要求，而是要通過(guò)多次加工(即多道工序)才能逐步達(dá)到要求。

確定模具加工方法的步驟可概括如下，在分析研究零件圖的基礎(chǔ)上：首先要根據(jù)每個(gè)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法及加工方案；確定加工方法時(shí)要考慮被加工材料的性質(zhì)；確定加工方法要考慮到生產(chǎn)類(lèi)型，即要考慮生產(chǎn)率何經(jīng)濟(jì)性的問(wèn)題。大批大量可采用專(zhuān)用高效率的設(shè)備，單件小批生產(chǎn)通常采用通用設(shè)備和工藝裝備；確定加工方法要考慮本廠(本車(chē)間)的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)條件，應(yīng)該充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力。